เครื่องดัดท่อ Manufacturers

ซีรีส์เครื่องดัดท่อครอบคลุมความต้องการในการขึ้นรูปท่อสมัยใหม่อย่างเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การดัดโค้งทางเรขาคณิตเดี่ยวที่มีความแม่นยำ ไปจนถึงสายการผลิตแบบหลายกระบวนการที่ครบวงจร โดยสร้างขึ้นจากความมุ่งมั่นร่วมกันในเรื่องความแม่นยำของมิติ ความยืดหยุ่นของกระบวนการ และการทำงานในระยะยาวที่เชื่อถือได้

ซีรีส์นี้กล่าวถึงความเป็นจริงของการผลิตท่อร่วมสมัย: ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นซึ่งขับเคลื่อนโดยการใช้งานที่มีความสำคัญต่อความปลอดภัย เช่น ระบบเบรกของรถยนต์และระบบไฮดรอลิก ความต้องการระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นเมื่อต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้น และความจำเป็นในการจัดการกับวัสดุและรูปทรงที่หลากหลายมากขึ้นภายในสภาพแวดล้อมการผลิตเดียว แทนที่จะนำเสนอเครื่องจักรประเภทเดียว ซีรีส์นี้รวบรวมการกำหนดค่าที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะเพื่อให้ผู้ผลิตสามารถจับคู่ความสามารถของอุปกรณ์ให้ตรงกับความต้องการในการผลิตของตนได้โดยตรง

รุ่นหัวคู่ช่วยขจัดขั้นตอนการวางตำแหน่งและการจับยึดใหม่ซึ่งจำกัดอุปกรณ์หัวเดียว การประมวลผลปลายทั้งสองด้านของท่อในรอบเดียว และปรับปรุงปริมาณงานได้ 60%–80% เมื่อเทียบกับทางเลือกทั่วไป มีให้เลือกทั้งการกำหนดค่ามาตรฐาน ขั้นสูง และอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องจักรเหล่านี้ปรับขนาดตั้งแต่การขึ้นรูปที่ควบคุมด้วย CNC อย่างแม่นยำ ไปจนถึงการดำเนินการปิดไฟอัตโนมัติด้วยการโหลดอัตโนมัติ การขนถ่าย และการประมวลผลแบบต่อเนื่องต่อเนื่อง — ทั้งหมดนี้สร้างขึ้นบนแพลตฟอร์มแบบหัวคู่เดียวกันพร้อมความแม่นยำของมุมโค้งงอถึง ±0.05°–±0.1° และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำที่ ±0.02 มม.

รุ่นอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพพื้นที่และความเข้ากันได้ของวัสดุในวงกว้าง ผสมผสานโครงร่างหัวโค้งงอที่แน่นหนาเข้ากับการควบคุม PLC ของ Siemens และเทคโนโลยีขับเคลื่อนเซอร์โวเต็มรูปแบบ ความยืดหยุ่นในกระบวนการทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับยานยนต์ เครื่องจักรวิศวกรรม HVAC และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่รูปทรงของท่อ วัสดุ และขนาดชุดงานแตกต่างกันเป็นประจำ
รุ่นท่อไนลอนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุท่อเทอร์โมพลาสติก — PA6, PA66 และเกรดที่คล้ายกัน — ซึ่งต้องมีการจัดการความร้อนที่แม่นยำก่อนการขึ้นรูป วงจรการให้ความร้อน-ดัด-ทำความเย็นแบบบูรณาการช่วยรักษาอุณหภูมิของท่อให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการ ขจัดความแปรปรวนด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นเมื่อทำความร้อนและการดัดงอโดยทำตามขั้นตอนด้วยตนเองที่แยกจากกัน ด้วยรอบเวลาโค้งงอเดี่ยวตั้งแต่ 0.1 วินาทีและความแม่นยำในการป้อนที่ควบคุมด้วยเซอร์โวที่ ±1.5 มม. เครื่องจักรเหล่านี้ให้ปริมาณงานและความสม่ำเสมอตามความต้องการในการผลิตท่อส่งของเหลวของยานยนต์และส่วนประกอบนิวแมติก

สายการผลิตแบบหลายกระบวนการขยายซีรีส์นี้ไปสู่ระบบอัตโนมัติแบบ end-to-end ที่สมบูรณ์แบบ โดยผสานรวมการโหลดท่อ การขัดลบคม การลบมุม การขึ้นรูปขั้นสุดท้าย การประกอบน็อต การตรวจสอบขนาด และการขนถ่ายลงในขั้นตอนการทำงานต่อเนื่องเดียว สายการผลิตที่กำหนดค่าสำหรับการประมวลผลแบบ dual-end ที่แตกต่างกันจะเพิ่มการถ่ายโอนระหว่างสถานีด้วยหุ่นยนต์และการดัดงอแบบรวม การจัดการรูปทรงท่อที่ไม่ปกติและข้อกำหนดการใช้งานแบบผสมที่ระบบสายพานลำเลียงมาตรฐานไม่สามารถรองรับได้

ซีรีส์นี้สร้างขึ้นเพื่อการผลิตที่ยั่งยืนในทุกรุ่น: เฟรมแบบบูรณาการที่แข็งแกร่ง แกนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวตลอดทั้งส่วนประกอบ ส่วนประกอบหลักจากซัพพลายเออร์ทางอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับ และระบบหล่อลื่นอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงและอายุการใช้งานไม่น้อยกว่า 10 ปี การเปลี่ยนแปลงตามสูตร อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสหลายภาษา และการจัดเก็บข้อมูลสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตเป็นคุณสมบัติมาตรฐานที่ช่วยลดเวลาการตั้งค่า ลดข้อกำหนดการฝึกอบรม และสนับสนุนความต้องการด้านเอกสารของห่วงโซ่อุปทานที่ได้รับการควบคุม
ซีรีส์เครื่องดัดท่อได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการมากกว่าเครื่องดัดงอ ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มที่เชื่อมโยงกันของโซลูชันการขึ้นรูปที่เติบโตตามปริมาณการผลิต ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลงไป และรักษาความแม่นยำและความน่าเชื่อถือตามที่ตลาดปลายทางที่มีความต้องการสูง