ท่อไนลอน รวมถึงวัสดุ PA6 และ PA66 จะต้องทำให้อ่อนลงด้วยความร้อนก่อนจึงจะขึ้นรูปได้โดยไม่แตกร้าวหรือเสียรูปไม่สม่ำเสมอ การประมวลผลแบบดั้งเดิมต้องมีขั้นตอนการทำความร้อน การโค้งงอ และการทำความเย็นแยกกัน ทำให้เกิดเวลารอระหว่างขั้นตอนและเสี่ยงต่อปัญหาด้านคุณภาพทุกครั้งที่ท่อสูญเสียอุณหภูมิระหว่างการถ่ายโอน เครื่องดัดท่อไนลอนนี้ขจัดช่องโหว่เหล่านั้นด้วยการออกแบบการทำความร้อน-การดัด-ความเย็นแบบครบวงจร
การควบคุมความร้อนที่แม่นยำ: เครื่องนี้มาพร้อมกับกระบอกทำความร้อนไฟฟ้าที่มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ โดยมีกำลังสูงสุด 6.5 kW ซึ่งรักษาอุณหภูมิของท่อให้คงที่และต่อเนื่องตลอดกระบวนการ ระบบทำความร้อนครอบคลุมช่วง 80–125°C ที่กำหนดโดย PA6, PA66 และวัสดุไนลอนที่คล้ายกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะมีอุณหภูมิการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอโดยไม่มีความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจลดคุณสมบัติของวัสดุได้
การระบายความร้อนหลังโค้งอย่างรวดเร็ว: หลังจากการดัดงอ ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศในตัวจะทำให้ท่อกลับสู่อุณหภูมิคงที่อย่างรวดเร็ว โดยกำหนดรูปร่างที่ขึ้นรูปไว้ก่อนที่จะสปริงกลับได้ ความสามารถในการตั้งค่าอย่างรวดเร็วนี้จำเป็นต่อการรักษามุมโค้งงอที่แม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำมิติตลอดการดำเนินการผลิต
รอบเวลาที่รวดเร็ว: รอบเวลาการโค้งงอครั้งเดียวอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 8 วินาที ขึ้นอยู่กับรูปทรงของท่อและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ รองรับปริมาณงานที่รวดเร็วแม้กับชิ้นส่วนที่มีการโค้งงอหลายครั้ง
ระบบเซอร์โวดูอัลฟีด: ความก้าวหน้าของท่อได้รับการจัดการโดยระบบป้อนคู่ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว โดยมีความทนทานต่อความยาวฟีดที่ ±1.5 มม. ความแม่นยำในการป้อนระดับนี้รองรับการประมวลผลแบบหลายโค้งงออย่างต่อเนื่องในรอบการโหลดท่อเดียว ทำให้ข้อผิดพลาดด้านความยาวสะสมอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ แม้กับชิ้นส่วนที่มีจุดโค้งงอจำนวนมาก
ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นที่วัดได้: เมื่อเปรียบเทียบกับการตั้งค่าแบบหลายขั้นตอนแบบทั่วไป เครื่องจักรนี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้มากกว่า 50% ในการผลิตเป็นชุด เวลารอระหว่างขั้นตอนจะลดลงประมาณ 30% ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการปริมาณมากของท่อส่งของเหลวในยานยนต์ ส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติก และการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
คุณภาพที่สม่ำเสมอ: ผ่านกระบวนการแบบครบวงจร ด้วยการรวมการทำความร้อน การดัดงอ และการทำความเย็นไว้ในเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติเดียว เครื่องจักรจะขจัดความแปรผันของอุณหภูมิที่เกิดจากการถ่ายโอนท่อแบบแมนนวลระหว่างเวิร์กสเตชันที่แยกจากกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือสภาพแวดล้อมทางความร้อนที่คาดการณ์ได้มากขึ้นสำหรับแต่ละชิ้นส่วน ซึ่งแปลโดยตรงเป็นความสม่ำเสมอที่เข้มงวดมากขึ้นในกระบวนการผลิตที่เสร็จสิ้นแล้ว
